细纱弱捻是指捻度低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难。

弱捻现身的五种状态五处性弱捻：牵伸不均生成的粗情节，在加捻具体步骤中，捻度向情节处集结，粗节处捻度小，强势低，或情节太短，出现场面性捻弹性系数低，强势低。粗纱因为生成的长情节，在成纱具体步骤中出现加捻过低，强势低。整单锭弱捻：单锭锭子发动机故障，整支纱比很正常纱粗，这种纱机会会随擦钢领。整台弱捻：制作工艺出差错所产生。从实际上生產阶段看，决定不大的都是处性弱捻和整单锭弱捻。一个性弱捻接不脑壳疼，值车工任务建议大；整单锭弱捻，因塑压擦钢领，更易被挖掘排除，是的控制弱捻的重心任务；整台弱捻绝不简易 发生的，且很简易 被挖掘，正常不想引起负面信息影向。

弱捻纱的影响有一些几上：① 双固降低；② 存在黄白档，吸色后反差非常明显；③ 细纱重覆断头新增；④ 简易 导致磨钢领纱；⑤ 织品、机织上机断头加剧；⑥ 弱捻更容易行成毛羽；⑦ 弱捻可能起棉签(棉结)；⑧ 用有弱捻的纱作经纱，基于吸色多，则会形成经向通长性的色经显示。形成弱捻纱的最主要的的因素会产生弱捻纱的关键因素分析给出：① 锭带比较久；② 锭带跑到锭盘大厚度处；③ 锭胆破坏造锭子旋转气缸卡死；④ 锭带弹性轮锤式标尺方位偏小，能让弹性轮弹性过小；⑤ 纱管缺陷，产生跳管；⑥ 锭带飞花吸附力太多；⑦ 锭带异油渍污垢；⑧ 滚盘上长污垢。直接影响棉纱捻度不光滑的大部分原则印象涤纶丝捻度不均匀的重点因素分析相应：

① 粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%）🔯。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点，锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱💃条的捻陷现象也就越强。

② 细纱的条干平均度不当，比较是粗节与要素的诞生对涤纶丝的捻度不均匀率影晌大。③ 锭速不稳是毛纱带来捻度不稳的非常重要情况。锭速不稳包括是由滚盘滚桶，锭子状态及锭带盘两者的滑溜率对比所引起，损害滑溜率的包括环境因素是锭带张度、锭带的內外层质、锭尖的锥度与锭盘直徑的对比并且锭子的润滑液因素。④ 锭带时间和锭带涨力对锭速的影响到：锭带涨力大，则锭带与滚盘间的滑溜率小，锭盘与锭带间的滑溜率也小，锭速就高，故棉纱的捻度大。反正，则棉纱捻度小。⑤ 锭带宽度对锭带涨力的影晌：锭带长则锭带涨力小，锭带短则锭带涨力大。若细纱机和捻线机同唱锭带宽度不同步，即有同唱各锭的锭带涨力的差异大，致使同唱锭速均匀，则影晌针织面料的捻度均匀。锭带搭头恶意、扭花和受伤毛边，锭带飞花吸咐过高，锭拥有油垢等有的锭子与锭带盘旋转不比较灵活、打顿等，均会对针织面料的捻度均匀率有肯定的程度的影晌。⑥ 锭子与筒管配置交往欠佳、筒管顶部外圆摩擦或不圆整、重量体积过轻、锭杆打弯及锭子运转不住等，将会导致 管纱在运转中跳管或“隐性跳管”，会导致毛纱捻度均匀率的回涨。⑦ 可能岗位权责感不高和生产车间试验台室管控不要从严，将捻度改变齿数用错，可能会导致数百名量强与弱捻纱，即错捻度纱。减低涤纶丝捻度均匀的科技安全措施① 在粗纱道工序要长期体检修正粗纱弹力，用于新兴假捻器，在细纱不进硬头的首先下，粗纱捻度适宜偏大掌握了。适宜上升粗纱轮回回潮率，使粗纱控制较好的粗纱结构特征。即粗纱中合出仟维材料的分离法度友好行伸腿度好，较低合出仟维材料牵伸后的内扯力，较低合出合出仟维材料的比较大抗扭及抗弯刚度比对细纱加捻的危害危害，进而较低捻度不均率。② 选取新款的胶辊和胶圈，如软弹不加工胶棍和内部因素和花纹图案胶圈。并不同毛纱的品种和成分能力，恰当选择使用胶辊氏硬度。以进一步提高对植物纤维健身运动的效果握持调节反应，以减少滑溜，纠正成纱品质，减小捻度均匀。③ 采用了复合型锭带，并要确保锭带的要求有效及布料材质美好，使锭带支撑力共同，少锭带滑溜率，若想影响锭间锭速对比分析。④ 在事实产出全过程中，要搞好对锭子的管控工作任务。多种内径的锭盘并不能混用，锭带盘地点和力值夯锤的刻线要相符。为保持锭带力值相符，需调正锭带扭花，并使锭带常规所处锭盘内间地点加载。锭脚要相结合揩车寿命加油打气，保持滚盘、锭带盘和锭子转臂轻松。

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